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Sustentabilidad
Sustentabilidad en ARCH influye en las decisiones y prácticas de gestión, mejorando la eficiencia de los procesos, reduciendo el volumen de residuos o, a partir de estos, obteniendo nuevos materiales para artículos sanitarios aún más sostenibles.
La sustentabilidad comienza con nuestros productos comercializados, que tienen esperanza de vida superior a 50 años.
El diseño de las piezas influye en su comportamiento hídrico y en el consumo de materiales y energía. El diseño de sanitarios sigue una lógica de diseño eficiente.
Cómo trabajamos hacia la sustentabilidad
EL PROCESO SANITARIO
La producción de sanitarios es la mas demandante en el área de Cerámica y uno de los que mayor impacto ambiental puede tener si se gestiona mal.
Por tanto, el desafío medioambiental es mayor. El consumo energético y los residuos de materiales (escayolas, engobes, esmaltes) o incluso de efluentes (lodos, gases calientes, efluentes de EDAR) son una amenaza y también una oportunidad.
GESTIÓN DE RESIDUOS
La mejor manera de lograr la sustentabilidad ambiental es garantizar la eficiencia del uso de los recursos y, aquí, la ARCH da un buen ejemplo con tasas mínimas de desperdicio de producción, aprovechando su dominio del proceso cerámico, al que no es ajena la ingeniería de los equipos diseñados y creados en sus instalaciones.
Así, desde el principio se puso como condición que el producto a desarrollar no produjera residuos que evidentemente tuvieran que ser eliminados de las instalaciones. En este contexto, también se planteó la hipótesis de que los residuos obtenidos podrían utilizarse en la fabricación de sanitarios. Estas suposiciones siempre son parte de la ecuación mientras se lleva a cabo el desarrollo del producto.
CICLO DE RECICLAJE
Con la rápida degradación de los recursos naturales y los impactos de la actividad humana en los ecosistemas, enfrentamos un desastre ambiental inminente, con desigualdades sociales y otras amenazas.
Por lo tanto, existe una necesidad urgente de un rápido punto de inflexión en este paradigma..
A ARCH S.A. informa que la forma más responsable de deshacerse de los productos cerámicos viejos es entregarlos a centros de reciclaje con depósitos de residuos. Residuos de Construcción y Demolición (RCD's), fomentando la economía circular y reduciendo la extracción de recursos naturales. Los residuos de envases deben enviarse a puntos de reciclaje adecuados, asegurando un ciclo sostenible que equilibre el crecimiento económico, el cuidado del medio ambiente y el bienestar social.
EFICIENCIA DEL AGUA
No sólo es necesario racionalizar los recursos, sino los productos tienen que ser eficientes. A ARCH tiene como objetivo diseñar tanques de descarga con alta eficiencia del agua, a través de volúmenes de descarga que, a pesar de ser pequeños, logran garantizar el correcto funcionamiento de los sanitarios, desarrollados de acuerdo con los estándares más exigentes en los diferentes mercados.
Sigue teniendo un impacto en rendimiento del agua, desarrollamos esfuerzos con nuestros socios para reducir pasivamente el caudal de grifos y duchas, ya que el consumo de agua sanitaria es, en muchos países, un grave problema de sostenibilidad local debido a la escasez de recursos hídricos.
La adopcion de dispositivos inteligentes de restricción y control te permitirá reducir el consumo de agua en un 15% y el consumo de agua caliente en un 20%.
CERÁMICA DE BAJO CONSUMO ENERGÉTICO
Una fábrica cerámica es el lugar donde se forman las piezas sanitarias, utilizándose máquinas especializadas para este fin. La barbotina (pasta cerámica) utilizada en la fabricación de las piezas contiene un contenido de agua mayor que 30% cuando ingresa al molde, iniciando a partir de allí su eliminación mediante secado de los moldes y piezas del interior de la cerámica.
La eliminación del agua inicial se realiza mediante energía térmica que asegura la vaporización del agua al ambiente y permite el secado de las piezas y moldes, que luego quedan disponibles para un nuevo ciclo de llenado.
Se trata, por tanto, de un proceso que requiere grandes cantidades de energía para esta operación. En 2018 el ARCH diseñó una nueva cerámica cuya disposición permitiría uso completo de los flujos temperaturas térmicas del horno de cocción, garantizando así el 100% de sus necesidades energéticas para el secado de moldes y presecado de sanitarios.
TECNOLOGÍA DE LLENADO DE CÉLULAS
A ARCH desarrolló un sistema de fabricación de piezas de cerámica basado en un nuevo concepto de llenado (de moldes para piezas de cerámica) en “celdas de relleno”. Esta nueva tecnología fue desarrollada con el objetivo de flexibilizar la producción de cerámica, permitiendo construir máquinas llenadoras en las que todos los moldes pueden ser diferentes sin que esto afecte la calidad y tiempos de fabricación de los diferentes artículos.
Una "célula“Es una estructura capaz de adaptarse a diferentes moldes y preparada para trabajar con parámetros operativos específicos de la pieza a producir. (tiempo de llenado, tiempo de vertido, nivelación, alimentación de barbotina, posición de desmolde). La máquina de celdas es la infraestructura donde se instalan las celdas y que proporciona los servicios (engobe, aire de colada, aire de secado, desmoldeador) que cada celda necesitará para la operación de fabricación de la pieza cerámica.
El desarrollo de esta tecnología permitió la simplificación y aligeramiento de los moldes de yeso, además de garantizar un aumento del ciclo de vida en un 30% para los moldes instalados, ya que se garantizan las condiciones ideales de secado.
IMPLEMENTACIÓN DE ILUMINACIÓN LED Y PANELES SOLARES
Desde 2016, la ARCH desarrolló un amplio plan de reposición de iluminación en sus instalaciones, con la implementación de iluminación LED en 60% de sus equipamientos y edificios. Esta inversión implicó la sustitución de alrededor de 500 lámparas fluorescentes e incandescentes por tecnología LED.
La instalación de paneles fotovoltaicos para producir electricidad para autoconsumo es otra de las muchas acciones que forman parte de la política de sostenibilidad de la compañía. ARCH Valadares. Con este sistema, compuesto por 432 módulos fotovoltaicos, conseguimos producir alrededor de 250.000 KWh/año, reduciendo las emisiones de CO2 al medio ambiente en unas 117 toneladas.
